Comment organiser son entrepôt de stockage pour gagner de la place ?

Lieu d’accueil des marchandises en attente de mise en vente, l’entrepôt de stockage est l’une des composantes essentielles des entreprises. Mais une mauvaise gestion des flux logistiques peut rapidement conduire à un manque de place. Les marchandises invendues s’accumulent et vous n’avez plus de places pour les nouveautés. Découvrez nos astuces pour optimiser vos entrepôts.

Le stockage, un enjeu majeur pour les entreprises

La productivité et la satisfaction client

La bonne gestion des stocks a vocation à faciliter le flux logistique. Le chargement et le déchargement des marchandises sont fluides. Comme les collaborateurs gèrent efficacement le stock, ils peuvent livrer les marchandises rapidement et vos clients sont satisfaits de ces délais de livraison.

À l’inverse, un entrepôt de stockage mal optimisé contribue à une perte de productivité. En l’absence de processus logistiques clairs, les collaborateurs passent trop de temps à entreposer les marchandises. Ce qui conduit à des retards de livraison et une insatisfaction client grandissante. Sans oublier une augmentation des coûts de stockage.

Les coûts

À mesure que les marchandises s’accumulent dans votre entrepôt, les coûts augmentent :

• Les assurances : vol, vandalisme, incendies, inondations… Autant d’événements qui peuvent vous faire perdre l’intégralité de votre stock. Pour vous en protéger, il y a les assurances. Et bien souvent, le montant de la cotisation dépend de la valeur du stock. Plus vous avez de marchandises dans votre entrepôt de stockage, plus le montant des cotisations augmente.
• La consommation énergétique : elle peut devenir problématique si la mauvaise gestion des stocks concerne des marchandises nécessitant un certain niveau de température.
• Les machines : si l’optimisation de stock est mal gérée, les machines travaillent davantage. Ce qui accélère leur usure. Vous devrez alors les remplacer plus régulièrement, augmentant ainsi vos frais variables.
• Les coûts de main-d'œuvre : la perte de productivité affecte directement les finances de l’entreprise. Vous devez payer vos collaborateurs au temps passé. Qu’ils passent 7 heures à charger et décharger des dizaines ou une centaine de palettes, le coût de la main d'œuvre sera le même.

Sans oublier qu’un stock mal géré conduit très souvent à l’accumulation des produits invendus. Et ici, le manque à gagner est aussi très élevé pour les entreprises.

Une organisation optimale de son entrepôt de stockage

L’entreposage, ce n’est pas juste entasser des produits dans un hangar. Pour éviter le manque de place et l’accumulation des invendus et/ou retours fournisseur, vous devez implémenter une gestion des stocks optimale.

Un dimensionnement précis de l’entrepôt

La première chose à faire pour optimiser l’espace de votre entrepôt, c’est justement de réfléchir à l’espace disponible. Celui-ci est par nature limité. Il convient donc de calculer la capacité de stockage de l'entrepôt (aussi bien verticalement, qu’horizontalement). Pour cela, vous devez multiplier la surface du hangar par la hauteur maximum de stockage.

La capacité de stockage doit être adaptée à la quantité et au volume des marchandises vendues. En ce sens, le dimensionnement de l’entrepôt implique aussi une anticipation des ventes. Vous devez avoir une idée précise de la quantité de marchandises vendues au cours du mois ou de l’année. Cela vous permettra de mieux gérer les approvisionnements. Vous évitez ainsi les excès de stock à cause d’une surproduction ou, au contraire, la rupture de stock.

L’entrepôt de stockage n’est pas un lieu immuable où les marchandises sont entreposées. À chaque minute, elles se déplacent (que ce soit pour une livraison, une mise en rayon, une réparation…). Il est donc primordial d’inclure l’espace disponible pour la manutention, les flux de marchandises et les circulations sur site dans le calcul de la capacité de stockage.

L’optimisation des flux logistiques

Pour gagner en productivité et gérer efficacement les stocks, vous devez non seulement prendre en compte les flux logistiques, mais surtout les optimiser. Cela passe par plusieurs étapes intermédiaires :

• Évaluer la disposition de l’entrepôt : l’idée est de maximiser l’espace au sol pour que chaque collaborateur puisse circuler librement.
• Étiqueter les marchandises stockées : afin de garantir un accès rapide aux produits dont vous avez besoin. Pour cela, l’utilisation d’un logiciel supply chain est indispensable, car il permet de collecter toutes les données relatives aux marchandises. En prime, cela permet d’identifier facilement les invendus.
• Délimiter le rayonnage : notamment à travers un plan d’étage pour votre entrepôt de stockage. Ce qui facilite la définition des différents postes de travail.
• Définir des mesures de sécurité : pour minimiser les risques de chute et de collision.
• Automatiser les processus : automatisez un maximum de tâches pour réduire les erreurs et faire gagner du temps aux opérateurs de commandes.

La bonne stratégie d’organisation

Parce que chaque entreprise a ses spécificités en termes d’exigences de stockage, il existe différentes stratégies de manutention. Voici les plus connues :

• La méthode ABC : c’est la catégorisation des marchandises par ordre d’importance. Ainsi, les marchandises ayant le plus de valeur sont placées au centre, alors que les autres sont positionnées autour du rayonnage principal.
• Les systèmes LIFO et FIFO : cela repose sur les principes Last In – First Out et First In – First Out. L’idée étant de gérer l’arrivée et la sortie des marchandises. C’est une excellente manière de limiter les

Pour chacune de ces stratégies, vous devez ensuite adapter le type de stockage (comme le rayonnage mobile, les plateformes ou encore les tours de stockage). Par exemple, si vous choisissez la méthode FIFO qui nécessite une rotation importante, les étagères en allées seront privilégiées.

Le don de stock dormant pour gagner de la place dans son entrepôt

Si toutes ces stratégies pour optimiser l’organisation de son entrepôt de stockage permettent d’améliorer la productivité des équipes, les invendus restent encore monnaie courante.
Et ces produits invendus continuent de prendre de la place dans l'entrepôt. Alors pour éviter qu’ils n’altèrent la productivité des équipes, il est primordial de les écouler rapidement. Le système d’étiquetage vous aide à les identifier. Mais il faut ensuite les écouler.
Parmi les solutions, il y a le don aux associations. Au lieu de vendre vos produits au rabais à des sociétés de déstockage, donnez-les à des associations qui en ont vraiment besoin. Cela vous permet de profiter d’une réduction d’impôt, tout en améliorant l’image de marque de votre entreprise.